Izgaralı besleyici, taş ocaklarında, maden işlemede ve agrega üretiminde yaygın olarak kullanılan kırma hatları için hayati önem taşıyan besleme ve soyma ekipmanıdır. Farklı malzeme akış durumlarına göre operatörler sıklıkla eşit olmayan besleme sorunlarıyla karşılaşırlar. Besleme düzgünlüğü nasıl değerlendirilecek ve iyileştirilecek? Bu makale anlamını, etkileyen faktörleri ve pratik ayarlama yöntemlerini tanıtmaktadır.
Izgaralı Besleyicinin Besleme Pürüzsüzlüğü Nedir?
Taş ocağı operatörleri, maden tesisi yöneticileri ve kırma hattı teknisyenleriyle konuştuğumuzda sürekli pratik bir soru ortaya çıkıyor: Besleme düzgünlüğü tam olarak ne anlama geliyor?boz besleyici?
Birçok alıcı, bir besleyici seçerken yalnızca nominal kapasiteye ve motor gücüne odaklanır, ancak bu gerçek dünyadaki göstergeyi göz ardı ederler. Besleme düzgünlüğü, ham kayanın veya mineral malzemenin hazneden ızgaralı çubuklara doğru hareket ederken ani dalgalanmalar, boş boşluklar, köprülenme veya yapışma olmadan düzenli bir şekilde akıp akmadığını tanımlar.birincil kırıcı. Bu sadece "maddenin ilerlemesi" değil; Çeneli kırıcının işleme ritmine uygun, dengeli ve öngörülebilir bir akıştır.
Aboz besleyiciaynı anda iki işi birden yapıyor: besleme ve kafa derisini yüzme. İnce kirler ve küçük parçacıklar çubuklar arasındaki boşluklardan düşerken, kaba parçacıklar ilerlemeye devam eder. Besleme düzgünlüğü bozulursatüm kırma hattıbedelini ödüyor. Bir dakika kırıcı çok fazla kayayla doluyor, bir sonraki dakika ise neredeyse boşalıyor. Bu salınım motor akımını yükseltir, çene plakalarını daha hızlı aşındırır ve plansız durmalara neden olur.
Izgaralı besleyicinizin besleme düzgünlüğünü ne şekillendirir?
Malzeme özellikleri göz ardı edemeyeceğiniz ilk faktördür. Kuru, köşeli granit ve nehir kayaları genellikle çok daha iyi akar. Kil açısından zengin cevher, ıslak kireçtaşı veya yapışkan aşırı yük, boz çubuklara yapışma eğilimindedir. Zamanla çamur birikerek bar açıklıklarını daraltır. Kurulumu değiştirmeden yüksek nemli malzeme çalıştırırsanız, iyi boyutlu bir besleyici bile boğulacaktır.
Daha sonra besleyicinin titreşim ayarı gelir. Strok, titreşim frekansı ve güverte açısı birlikte çalışır. Çok küçük bir vuruşla kayalar yavaş yavaş kayar; çok agresif titreşim ve malzeme ilerlemek yerine rastgele sıçrar. Birçok saha operatörü, daha yüksek verim elde etmek için titreşim kuvvetini körü körüne artırma hatasına düşüyor ve bu da besleme tekdüzeliğini bozuyor.
Hazne tasarımı ve yükleme yöntemi de çoğu satıcının bahsettiğinden daha önemlidir. Tekerlekli yükleyici malzemeyi doğrudan besleyici platformuna boşalttığında, ağır dalgalanma yükleri çubukların üzerinde malzeme kemerleri oluşturabilir. Bu kemer aniden çöküyor ve kırıcıya büyük bir kaya parçası gönderiyor. Bu, besleyicinin kendisi iyi durumda olsa bile düzensiz beslemenin yaygın bir gizli nedenidir.
Aşınma durumu, gözden kaçırılması kolay başka bir noktadır. Izgara çubukları aşındıkça boşluğun şekli değişir. Aşınmış yuvarlak çubuklar, yapışkan ince taneleri yeni konik çubuklara göre daha kolay tutar. 12 ay boyunca sorunsuz çalışan bir besleyici, makinenin bozulmasından değil, çubuk aralıklarının standart dışı aşınmasından dolayı sık sık sıkışmaya başlayabilir.
Besleme düzgünlüğünü değerlendirmek için basit saha kontrolleri
Bunu değerlendirmek için karmaşık araçlara ihtiyacınız yok. Sadece temizlikten sonra değil, normal çalışma sırasında besleme tablasındaki malzeme yatağını izleyin.
İyi düzgün besleme, ızgaralı çubukların tüm genişliği boyunca eşit şekilde hareket eden tutarlı, ince bir katman gösterir. İnce taneler düzenli olarak düşer ve iri kayalar bir tarafta birikmeden ileri doğru hareket eder. Kötü besleme, yinelenen desenleri gösterir: yığınların birikmesi, ardından çökmesi, güverte boyunca boş şeritler veya malzemenin çubuk yüzeyine yapışması.
Hızlı bir test: Kırıcının ampermetresini 10 dakika boyunca takip edin. Eğer akıntı çılgınca yukarı ve aşağı atlıyorsa, ızgaralı besleyiciniz besleme düzgünlüğünden yoksun demektir. Kararlı akım normalde istikrarlı, iyi kontrol edilen besleme anlamına gelir.
Izgaralı besleyicinin besleme düzgünlüğünü iyileştirmek için pratik düzeltmeler
Islak, yapışkan malzeme için çubuk tasarımıyla başlayın. Konik, kendi kendini temizleyen ızgaralı çubuklar, yapışmayı düz kare çubuklara göre çok daha iyi azaltır. Malzeme yapışmasını azaltmak için besleme tepsisine değiştirilebilir aşınma astarları da ekleyebilirsiniz.
Titreşim darbesini ve açısını cevherinize göre eşleştirin. Ağır, kuru kayalar için biraz daha büyük darbe iyi sonuç verir. Kil ağırlıklı besleme için, güverte açısını azaltın ve çubuklar arasında çamur birikmesini önlemek için orta derecede titreşim kullanın.
Önce haznedeki dalgalanmayı düzeltin. Hazne duvarının içine bir tampon bölümü veya köprüleme önleyici astar ekleyin, böylece yükleyici boşaltmaları büyük bir partiyle besleyiciye çarpmaz. Yükleyici operatörlerini, büyük bir boşaltma yerine küçük, sürekli gruplar halinde besleme yapma konusunda eğitin.
Düzenli bir inceleme döngüsü ayarlayın. Yağmurlu mevsimlerde her vardiyada ızgara çubuklarındaki çamur birikimini temizleyin. Boşluk çok geniş veya düzensiz hale gelmeden çubuğun değiştirilmesini planlayın. Tam tıkanmaları beklemek çok daha fazla kesintiye mal olacaktır.
Besleme düzgünlüğü kırma tesisinizin tamamıyla nasıl bağlantılıdır?
Izgaralı besleyici tüm kırma akışının önünde bulunur. Besleme performansı çeneli kırıcı, ikincil koni, titreşimli elek ve hatta arkasındaki kum yapma makinesinin ritmini belirler. Pek çok operatör, düşük verim nedeniyle çeneli kırıcıyı suçlarken asıl darboğaz, ızgaralı besleyiciden gelen dengesiz beslemedir.
Besleme düzgün kaldığında kırıcınız tasarlanan tonajda çalışır, aşınan parçalar daha uzun süre dayanır ve acil durum kapatmaları azalır. Bu, taş ocağı ve maden işleme projeleri için ızgaralı besleyicileri yapılandırırken dikkate alınması gereken temel değerdir.
SSS
S: Besleme düzgünlüğünü yalnızca besleyicinin tonajına göre değerlendirebilir miyim?
C: Hayır. Bir besleyici, büyük dalgalanmalarla beslenirken nominal kapasiteye ulaşabilir. Yüksek tonaj düzgün besleme anlamına gelmez.
S: Düzgün besleme için daha büyük bir ızgaralı besleyici her zaman daha mı iyidir?
C: Mutlaka değil. Düşük hacimli malzeme için büyük boyutlu bir besleyici, ince, süreksiz malzeme akışına sahip olacak ve bu da stabiliteye zarar verecektir. Boyut, malzemenize ve yükleme yönteminize uygun olmalıdır.
S: Düzgün besleme için ızgaralı çubuk boşluklarını ne sıklıkla kontrol etmeliyim?
C: Aşındırıcı veya yapışkan cevher için iki haftada bir kontrol edin. Temiz kuru kaya için aylık muayene yeterlidir.
Yeni bir kırma hattını ayarlıyorsanız veya sık karşılaşılan besleyici tıkanıklıklarını gideriyorsanız, ızgaralı besleyici düzeni ve parametreleri için özel öneriler almak üzere malzeme fotoğraflarınızı ve hedef kapasitenizi paylaşabilirsiniz.