Bilyalı Öğütücü

Bilyalı öğütücü, iki kategoriye ayrılan seramik değirmen olarak adlandırılır: toplu ve sürekli, ancak genellikle toplu bilyalı öğütücünün kullanım oranı yüksektir. Seramik değirmen astar plakası ve öğütme topu, çelik bilyalı değirmenin bazı öğütme operasyonlarında uygulanamazlığını telafi etmek için seramik dokudan yapılmıştır. Bilyalı öğütücüler genellikle-seramik, potasyum feldispat, kuvars ve albit gibi metalik olmayan mineralleri öğütür
Bilyalı öğütücü, bilyalı değirmenin astar plakası bilyalı öğütücüden yapılmıştır, yapı entegre ve bağımsız olarak ayrılabilir-, bilyalı öğütücü diğer bilyalı değirmenlerle karşılaştırıldığında güç ve zamandan tasarruf sağlar, kullanımı kolaydır, istikrarlı ve güvenilir performansa sahiptir.

Bilyalı öğütücü esas olarak malzemeleri karıştırmak ve öğütmek, ürünlerin düzgün inceliğini sağlamak ve güç tasarrufu sağlamak için kullanılır. Hem kuru hem de ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar türlerini benimseyebilir.

Öğütme işleminin inceliği, öğütme süresinin kendisini kontrol etmesine bağlıdır. Motor, başlangıç ​​akımını azaltmak için dekompresyondan başlar ve yapısı entegre ve bağımsız tiplere ayrılmıştır. Bu ürün, benzer ürünlere göre daha az yatırım, enerji tasarrufu ve güç tasarrufu, yeni yapı, kolay kullanım, güvenli kullanım ve güvenilir performans özelliklerine sahiptir. Sıradan ve özel malzemelerin karıştırılması ve öğütülmesi için uygundur. Kullanıcılar malzemenin özgül ağırlığına, sertliğine, çıktısına ve diğer faktörlere göre uygun modeli, astarı ve ortam tipini seçebilir.

Toplu bilyalı öğütücü çalışırken, malzeme taşlama için içi boş muylunun içinden içi boş silindire beslenir. Silindir, çeşitli çaplarda öğütme ortamı (çakıl, seramik toplar) içerir. Silindir yatay eksen etrafında belirli bir hızla döndüğünde, silindirin içinde bulunan hammaddeler ve ortamlar merkezkaç kuvveti ve sürtünmenin etkisi altındadır ve silindir belirli bir yüksekliğe ulaştığında kendi yerçekimi merkezkaç kuvvetinden büyük olduğunda silindirin iç duvarından fırlayacak ve aşağı doğru atılacak veya yuvarlanacak ve darbe kuvveti nedeniyle cevher ezilecektir. Aynı zamanda değirmenin çalışması sırasında öğütme ortamlarının birbirleri arasında kayma hareketi de hammadde üzerinde öğütme etkisi yaratmaktadır.

Kusurları zamanında bulmak ve gizli tehlikeleri ortadan kaldırmak, değirmeninin normal çalışmasını sağlamak için, günlük bakımın yanı sıra, içi boş miller, ana yataklar, silindirler, redüktörler, büyük ve küçük dişliler vb. önemli bileşenlerin dikkatli bir şekilde incelenmesi, ayrıntılı kayıtlarının tutulması ve uygun tedavilerin yapılması ve kusurların önceliğine göre onarım ve revizyon planlarının düzenlenmesi için düzenli olarak taşlamanın durdurulması (ayda bir kez yapılması tavsiye edilir) gerekir. Peki kullanım sırasında nasıl düzgün bakım ve revizyon yapılır.

1. Değirmen bir ay süreyle sürekli çalıştırıldığında tüm yağlama yağı serbest bırakılmalı, iyice temizlenmeli ve yeni yağla değiştirilmelidir. Gelecekte, orta düzey onarımla birlikte yağın yaklaşık 6 ayda bir değiştirilmesi gerekecektir.

2. En az her 4 saatte bir, her yağlama noktasının yağlama durumunu ve yağ yüzeyi yüksekliğini kontrol edin.

3. Değirmen çalışırken ana yatak yağlama yağının sıcaklık artışı 55 dereceyi aşmayacaktır.

4. Değirmen normal çalışırken, tahrik yatağının ve redüktörün sıcaklık artışı 55 dereceyi, maksimum sıcaklık ise 60 dereceyi aşmayacaktır.

5. Büyük ve küçük dişliler sorunsuz ve anormal gürültü olmadan iletilir. Gerektiğinde boşluk zamanla ayarlanmalıdır.

6. Bilyalı değirmen, güçlü titreşim olmadan sorunsuz çalışır.

7. Motor akımında anormal dalgalanmalar olmamalıdır.

8. Her bir bağlantı elemanında gevşeme yoktur ve bağlantı yüzeyinde yağ sızıntısı, beş vergi sızıntısı veya cevher sızıntısı yoktur.

9. Aşınma ve yıpranma durumuna göre zamanında çelik bilyeler eklenmelidir.

10. Anormal koşullar tespit edilirse taşlamayı ve bakımı derhal durdurun.

11. Değirmen gömleği %70 oranında aşındığında veya 70 mm uzunluğunda çatlaklar oluştuğunda değiştirilmelidir.

12. Astar hasar nedeniyle gevşediğinde, astar cıvatası değiştirilmelidir.

13. Ana yatak ciddi şekilde aşındığında değiştirilmelidir.

14. Kafesli bilyalı değirmenin ızgara plakası, artık kaynak yapılamayacak kadar aşındığında değiştirilmelidir.

15. Büyük dişlinin dişli yüzeyi belli bir miktar aşındıktan sonra ters çevrilerek kullanıma devam edilebilir.

Popüler Etiketler: bilyalı öğütücü, Çin bilyalı öğütücü üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Endüstriyel öğütme ekipmanı